化工廠(chǎng)專(zhuān)用截止閥是向下閉臺式聞門(mén)瓣由閥桿帶動(dòng)沿閥座中心線(xiàn)作升降運動(dòng)，其閥芯可做成錐形，故具有一定的調節作用。隔節閥是隔節閥組的旁通式，在化工現場(chǎng)的實(shí)際使用中，由于其流阻比較大，開(kāi)啟速度慢.密封性能比較可靠.操作維護比較方便加工要求較低。例如尿素車(chē)間P409簡(jiǎn)壓甲接乳和P410簡(jiǎn)壓液凱系進(jìn)出口閥門(mén)均采用高三t止飼法，考慮到該系統出口壓力高.輸送介質(zhì)的危害性大，在泵的出口中采用的連接方式(P410壓壓液)均采用高三t止飼，考慮到該系統出口的壓力高.輸送介質(zhì)的危害性大，在泵的出口管道上采用雙壓液接接方式(即串聯(lián)兩個(gè)高壓截止閥)，這樣可保證運行設備在出現故薄后能夠及時(shí)地從系統中隔離出來(lái)進(jìn)行檢修。在實(shí)際大修過(guò)程中先拆下，檢查氣門(mén)與氣門(mén)密封面是否有磨損，如果密封面磨損嚴重，根據具體情況，采用直接光刀消除缺陷或在密封面堆焊硬質(zhì)臺全層再行光刀處理；其密封面要進(jìn)行相對研磨，這樣兩者的封條都能完全貼好，最后將依門(mén)各部件回裝后進(jìn)行嚴密性試拾和水壓試驗，其中有任何漏氣試驗要求閥口無(wú)漏氣，根據閥門(mén)公稱(chēng)在1.5倍下保持15分鐘，悶門(mén)和填充函不能池漏。
截流器的啟閉部分為塞形閥瓣，其密封面為平面面或錐面，閥瓣沿流體中心線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)。該閥桿的運動(dòng)形式，有提升桿式(閥桿升降，手輪不升降)，或升降轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上)。截流閥的作用僅限于全開(kāi)和全關(guān)，不能進(jìn)行調節或節流。這個(gè)問(wèn)題主要取決于截止閥的特性，如下所示：
顯著(zhù)的優(yōu)勢在于：
啟閉過(guò)程中，由于閥瓣與閥體密封面之間的摩擦阻力小于閘閥，因此耐磨。
開(kāi)放高度通常只有閥座通道直徑的1/4，所以比閘閥小得多。
由于閥體和閥瓣一般僅有一個(gè)密封套，因此制造工藝性較好，便于維修。
截流器的工作特性，主要起切斷管道介質(zhì)的作用。同閘閥相比，其調節性能更好，開(kāi)啟高度小，關(guān)閉時(shí)間短，制造和維修方便，密封面不易磨損.擦傷，密封性能良好.使用壽命長(cháng)；截止閥閥體結構設計曲折，具有良好的耐磨性。所以流阻大，耗能大；適用于蒸汽.油品等介質(zhì)，不宜用于粘度大.帶微粒.易結焦.易沉淀。內.高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結構，截止閥的延伸產(chǎn)品-節流閥，通過(guò)改變節流段控制介質(zhì)的壓力和流量，除與截止閥相同外，啟閉部分均為流線(xiàn)錐型。
當截止閥打開(kāi)時(shí)，當流量達到最大時(shí)，閥瓣打開(kāi)高度，在公稱(chēng)直徑的25%~30%之間，表明閥門(mén)已經(jīng)完全打開(kāi)。因此截斷閥的全開(kāi)位置，要看閥瓣的行程而定。
截止閥的優(yōu)點(diǎn)：
1.結構簡(jiǎn)單，制造和維修較為方便。
2.工作行程小，開(kāi)航時(shí)間短。
3.密封性能好，密封面之間的摩擦小，使用壽命長(cháng)。
截止閥的缺點(diǎn)：
1.流體阻力大，打開(kāi)和關(guān)閉所需的力較大。
2.不適用于顆粒狀.粘度大.易結焦的介質(zhì)。
3.不能很好地調節。
使用范圍：
用于導熱油.有毒.易燃.滲透性強.污染環(huán)境.有放射性的液體介質(zhì)管道上作切斷閥，也可用于調節，是制造出一種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所有閥門(mén)鑄件都是精密鑄造。
截流器(閥瓣)是指閥門(mén)，它沿著(zhù)閥座中心線(xiàn)運動(dòng)。由于閥瓣的運動(dòng)形式，閥座通口的改變是與閥瓣行程成正比關(guān)系。因為這類(lèi)閥門(mén)的閥桿啟閉行程比較短，且切斷功能非?？煽?，又因為閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比，非常適合于流量調節。所以，這類(lèi)閥門(mén)很適合作截斷或調節和節流使用，同樣適用于氣動(dòng)球閥。
綜上所述，截止閥相對來(lái)說(shuō)結構簡(jiǎn)單，容易維護，壽命長(cháng)，但是對使用介質(zhì)有要求。需要準確選擇使用環(huán)境，在規范的范圍內進(jìn)行操作。更多相關(guān)技巧方法，請咨詢(xún)上海截止閥生產(chǎn)廠(chǎng)家。
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